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Mini & Micro LED對企業精密及環境要求
COB模組由于沒有傳統SMD顯示屏的燈珠封裝環節，直接采用芯片固晶，因此模組封裝的技術含量更高、難度更大，需要更專業的技術、更精密的制造環境。
千級車間意味著什么？
精密制造必須在潔凈車間內完成。按照潔凈度等級，常用的有十級、百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級等。潔凈車間的數值越小，潔凈等級越高。分級根據美國聯邦209E標準，指的是1立方英尺(ft³)內0.5微米（μm）的灰塵個數。
千級無塵車間，即微塵數量被嚴格控制在每立方英尺1000個以內，也就是業內俗稱的1k級別。這個級別的車間通常于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
百級車間 醫療/制藥行業
千級車間 半導體行業等
十萬級車間 傳統SMT貼片車間
萬級車間 食品行業等
傳統的led顯示屏的制造環境只需要十萬級，不超過萬級潔凈等級即可，但麒麟光電卻在生產中應用了一萬余平米的千級車間。
那么，為什么麒麟要追求更高的潔凈度呢？
芯片微縮化的必然要求
隨著行業的芯片尺寸及點間距下探的趨勢，模組生產制造環境對于精密要求也越來越高。0206等更小芯片的導入使COB固晶的芯片尺寸已經開始步入100微米（μm）以下，此時任何一粒漂浮的塵埃都可能影響整個產品的一次通過率，從而降低固晶良率和使用壽命。
此外，由于在生產制程中，靜電容易對Mini級芯片造成損害；而在千級車間中有嚴格的溫濕度管控，可以大幅降低靜電對芯片造成的影響，提高一次通過率。
因此，相對于其他廠商的十萬級和萬級潔凈標準，麒麟的千級潔凈度及嚴格的溫濕度控制對于模組的品質有重要的意義：車間潔凈度越高，一次通過率越高，PPM越低，返修越少，使得產品可靠性越高，品質越好。
追求卓越，為客戶提供更高品質的產品
作為一家以品質為立身之本的科技企業，麒麟光電堅信，毫厘之間的精確是支持產品大規模、批量化生產的關鍵。因此在生產的關鍵制程環節，麒麟打破常規，大規模應用了千級潔凈車間。一萬余平米的千級固晶車間，使得麒麟光電的顯示模組能夠兼具良率與品質，最終為客戶創造效益。
因此麒麟光電全系顯示產品在具備COB產品高畫質、高防護性、便捷維護等特性的同時，還實現了性能穩定、使用壽命更長的優勢，為客戶提供了品質更高的顯示制造解決方案，贏得客戶的信任和行業的口碑。
