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LED 屏陰陽屏問題解析與技術解決方案
來源：
時間：2024-10-27 18:18:00
在 LED 顯示屏技術不斷發展的今天，小間距 LED 屏逐漸成為市場的主流。然而，隨著間距的不斷縮小和觀看距離的拉近，陰陽屏問題日益凸顯。那么，什么是 LED 屏陰陽屏問題？它又是如何產生的？又有哪些有效的技術解決方案呢？讓我們深入探討 LED 屏陰陽屏問題，為提升 LED 顯示屏的質量和性能提供技術支持。
通過在 PCB 表面呈陣列狀貼裝 LED 顯示器件，可獲得一塊 LED 顯示屏。在大間距 LED 屏時代，由于觀看距離較遠且有面罩遮擋，貼裝精度不夠導致的視覺差不易被察覺。但近年來，隨著 LED 屏間距不斷變小，觀看距離越來越近，對 LED、印制板、貼片的精度要求極高。此時，細微的生產與制造工藝缺陷所導致的發光面傾斜在近距離觀看時變得明顯，陰陽屏問題隨之突顯。
所謂 LED 屏陰陽屏問題，是指從 LED 屏左側觀看時，該側呈現較明顯的發光偏暗或偏亮；從右側觀看則相反，出現較明顯的發光偏亮或偏暗，形成左右兩側視角下明顯的亮度反差。
LED 屏陰陽屏問題的根源主要在于 LED 燈珠、印制板及貼片三個方面。
首先看 LED 燈珠選型。在小間距 LED 屏中，以 CHIP 型和 TOP 型 LED 燈珠為例。CHIP 型 LED 燈珠以 BT 板材為基板進行固晶焊線，TOP 型 LED 燈珠通過銅材彎折與印制板連接。如 TOP 型 LED 燈珠引腳折彎角趨近于 90° 時，當印制板上錫膏分配不均勻，會導致 LED 燈珠傾斜。因此，在對 TOP 型 LED 燈珠選型時，一般不采用折彎角為直角的燈珠，而采用勾角造型引腳的燈珠。勾角造型的好處在于無需精確控制錫膏用量，錫膏經過回流焊時，多余錫膏可向兩邊冗余空間漫延，確保 LED 燈珠能平整貼合在印制板上。同時，像晶臺 LED 通過嚴格把控引腳平整度和尺寸差，確保 LED 貼裝后的平整度，提升顯示效果。
其次是貼片作業把控。在 LED 貼片作業中，鋼網印刷和爐溫控制是預防陰陽屏的關鍵因素。小間距 LED 屏所用 LED 燈珠單個引腳尺寸在 0.20.2mm 到 0.50.5mm 之間，鋼網開孔尺寸相對較小，易導致錫膏堵塞網孔。可加入新型涂層材料減少錫膏拉絲，并定期清潔鋼網。爐溫曲線控制也影響錫膏熔化效果，對每個生產班次進行爐溫曲線實測監控，保證產品穩定性。此外，每個 LED 燈珠有一定方向性，進爐前需確保方向一致。
最后是印制板方面。印制板顯示面焊盤的制造精度影響 LED 貼片精度，是預防陰陽屏問題的關鍵因素之一。PCB 設計時，若焊盤尺寸小于開窗尺寸，焊盤可能偏離開窗中心位置。焊盤以外的開窗位置通常噴涂有油墨，且油墨高度高于焊盤高度，會產生積墨問題，阻擋錫膏流動，造成錫膏在焊盤上不均勻分布，導致 LED 燈珠傾斜。可通過合理設計焊盤與開窗的尺寸關系以及加強印制板生產精度把控來解決此問題。
結尾：綜上所述，通過在 LED 燈珠選型、貼片作業把控以及印制板精度管控等三個方面采取有效措施，可以有效預防 LED 屏陰陽屏問題。隨著技術的不斷進步，我們相信在未來的 LED 顯示屏制造中，陰陽屏問題將得到更好的解決，為用戶帶來更加優質的視覺體驗。
通過在 PCB 表面呈陣列狀貼裝 LED 顯示器件，可獲得一塊 LED 顯示屏。在大間距 LED 屏時代，由于觀看距離較遠且有面罩遮擋，貼裝精度不夠導致的視覺差不易被察覺。但近年來，隨著 LED 屏間距不斷變小，觀看距離越來越近，對 LED、印制板、貼片的精度要求極高。此時，細微的生產與制造工藝缺陷所導致的發光面傾斜在近距離觀看時變得明顯，陰陽屏問題隨之突顯。
錫膏不均勻導致LED發光面傾斜
所謂 LED 屏陰陽屏問題，是指從 LED 屏左側觀看時，該側呈現較明顯的發光偏暗或偏亮；從右側觀看則相反，出現較明顯的發光偏亮或偏暗，形成左右兩側視角下明顯的亮度反差。
LED 屏陰陽屏問題的根源主要在于 LED 燈珠、印制板及貼片三個方面。
首先看 LED 燈珠選型。在小間距 LED 屏中，以 CHIP 型和 TOP 型 LED 燈珠為例。CHIP 型 LED 燈珠以 BT 板材為基板進行固晶焊線，TOP 型 LED 燈珠通過銅材彎折與印制板連接。如 TOP 型 LED 燈珠引腳折彎角趨近于 90° 時，當印制板上錫膏分配不均勻，會導致 LED 燈珠傾斜。因此，在對 TOP 型 LED 燈珠選型時，一般不采用折彎角為直角的燈珠，而采用勾角造型引腳的燈珠。勾角造型的好處在于無需精確控制錫膏用量，錫膏經過回流焊時，多余錫膏可向兩邊冗余空間漫延，確保 LED 燈珠能平整貼合在印制板上。同時，像晶臺 LED 通過嚴格把控引腳平整度和尺寸差，確保 LED 貼裝后的平整度，提升顯示效果。
其次是貼片作業把控。在 LED 貼片作業中，鋼網印刷和爐溫控制是預防陰陽屏的關鍵因素。小間距 LED 屏所用 LED 燈珠單個引腳尺寸在 0.20.2mm 到 0.50.5mm 之間，鋼網開孔尺寸相對較小，易導致錫膏堵塞網孔。可加入新型涂層材料減少錫膏拉絲，并定期清潔鋼網。爐溫曲線控制也影響錫膏熔化效果，對每個生產班次進行爐溫曲線實測監控，保證產品穩定性。此外，每個 LED 燈珠有一定方向性，進爐前需確保方向一致。
最后是印制板方面。印制板顯示面焊盤的制造精度影響 LED 貼片精度，是預防陰陽屏問題的關鍵因素之一。PCB 設計時，若焊盤尺寸小于開窗尺寸，焊盤可能偏離開窗中心位置。焊盤以外的開窗位置通常噴涂有油墨，且油墨高度高于焊盤高度，會產生積墨問題，阻擋錫膏流動，造成錫膏在焊盤上不均勻分布，導致 LED 燈珠傾斜。可通過合理設計焊盤與開窗的尺寸關系以及加強印制板生產精度把控來解決此問題。
結尾：綜上所述，通過在 LED 燈珠選型、貼片作業把控以及印制板精度管控等三個方面采取有效措施，可以有效預防 LED 屏陰陽屏問題。隨著技術的不斷進步，我們相信在未來的 LED 顯示屏制造中，陰陽屏問題將得到更好的解決，為用戶帶來更加優質的視覺體驗。
